FANUC数控系统参数表，收藏备用！

1．手摇脉冲发生器损坏。数数表收藏

一台FANUC0TD数控车床，控系手摇脉冲发生器出现故障，统参使对刀不能进行微调，备用需要更换或修理故障件。数数表收藏当时没有合适的控系备件，可以先将参数9000改为“1”先释放ALM701报警，统参然后在强制冷风冷却，备用待风扇购到后，数数表收藏再将PRM8901改为“0”。控系

4．一台FANUC0M数控系统加工中心，统参主轴在换刀过程中，备用当主轴与换刀臂接触的数数表收藏一瞬间，发生接触碰撞异响故障。控系

分析故障原因是统参因为主轴定位不准，造成主轴头与换刀臂吻合不好，无疑会引起机械撞击声，两处均有明显的撞伤痕迹。经查，换刀臂与主轴头均无机械松动，且换刀臂定位动作准确，故采用修改N6577参数值解决，即将原数据1525改为1524后，故障排除。

5．密级型参数0900～0939维修法。

按FANUC0MC操作说明书的方法进行参数传输时，密级型参数0900～0939必须用MDI方式输入很不方便。现介绍一种可以传输包含密级型参数0900～0939在内的传输方法，步骤如下：

（1）将方式开关设定在EDIT位置；

（2）按PARAM键，选择显示参数的画面；

（3）将外部接收设备设定在STANDBY（准备）状态；

（4）先按EOB键不放开，再按OUTPOT键即将全部参数输出。

6．一台FANUC0MC立式加工中心，由于绝对位置编码电池失效，导致X、Y、Z丢失参考点，必须重新设置参考点。

（1）将PWE“0”改为“1”，更改参数=1,改为000000此时CRT显示“300”报警即X、Y、Z轴必须手动返回参考点。

（2）关机再开机，利用手轮将X、Y移至参考点位置，改变参数为000000则表示X、Y已建立了参考点。

（3）将Z轴移至参考点附近，在主轴上安装一刀柄，然后手动机械手臂，使其完全夹紧刀柄。此时将参数改为000001即Z轴建立参考点。将设“00”，PWE改为0。

（4）关机再开机，用G28XYZ0核对机械参考点。

7．由机床参数引起的无报警故障。

一台FANUC18i-W慢走丝，开机后CRT显示X、Y、U、V坐标轴位置显示不准确，即原正常显示小数点后三位数字，而且前显示小数点后四位数字，且CRT没有报警信息。首先应该怀疑是参数变化引起上述故障。检查参数发现可以锁住SYSTEMKEY,PAR32925003/6=1）O

5004/1ORC刀偏值半径/直径指定O

5005/2PRC直接输入刀补值用PRC信号O

5006/0OIM公/英制单位转换时自动转换刀补值OO

5013最大的磨损补偿值O

5014最大的磨损补偿增量值O

11．主轴参数

3701/1ISI使用串行主轴OO

3701/4SS2用第二串行主轴OO

3705/0ESFS和SF的输出OO

3705/1GSTSOR信号用于换挡/定向O

3705/2SGB换挡方法A，BO

3705/4EVSS和SF的输出O

3706/4GTT主轴速度挡数（T/M型）O

3706/6,7CWM/TCWM03/M04的极性OO

3708/0SAR检查主轴速度到达信号OO

3708/1SAT螺纹切削开始检查SARO

3730主轴模拟输出的增益调整OO

3731主轴模拟输出时电压偏移的补偿OO

3732定向/换挡的主轴速度OO

3735主轴电机的允许最低速度O

3736主轴电机的允许最低速度O

3740检查SAR的延时时间OO

3741第一挡主轴最高速度OO

3742第二挡主轴最高速度OO

3743第三挡主轴最高速度OO

3744第四挡主轴最高速度O

3751第一至第二挡的切换速度O

3752第二至第三挡的切换速度O

3771G96的最低主轴速度OO

3772最高主轴速度OO

4019/7主轴电机初始化OO

光栅生效=1FSSB开放相应接口。

二、进给轴控制相关参数

1423手动速度

1424手动快进

1420G00快速

1620加减速时间

1320软件限位

1326

三、回零相关参数

快进减速时间300ms

快进速度10m

回零慢速

接近挡铁的速度

零点偏置

四、SP调整参数

=1屏蔽主轴

电机最大转速

主轴低档转速(最高转速)

主轴高档转速(最高转速)

=1自动设定SP参数(即主轴引导)

主电机代码

=1显示主轴速度

=1显示负载监视器

主轴定位电压极性(定位时主轴转向)

=1SOR用于换档

=50换档速度

=33定位速度

=1外接编码器生效

定位脉冲数(主轴偏置)

=1显示主轴负载表