合钢机修厂

合钢机修厂为合肥钢铁公司各生产厂提供备品备件的合钢辅助生产厂，并有1座5吨电炉炼钢。机修厂址位于合钢一厂区东南侧，合钢1985年底全厂占地面积为9万平方米，机修建筑面积为3．37万平方米，合钢其中厂房面积为2．8万平方米。机修厂区内有一条铁路专用线、合钢一条公路主干道以及2个龙门吊作业的机修露天堆放场。
机修厂前身系合肥钢厂机电科及其业务领导的合钢几个车间及检修队。1970年10月，机修合并十三、合钢十四、机修十五车间和检修队，合钢成立合肥冶金机电厂（简称合钢五厂），机修下设铸造、合钢金工、动力和检修车间。1973年更名为合肥钢铁公司机修厂。同年4月，动力和检修车间划归合钢检修队，后又将原铸造车间分为铸钢、铸铁、木模车间，金工车间的锻工工段与其他车间的铆焊工归并成锻铆焊车间。1975年组建机动车间，1985年7月成立第二金工车间。
1985年底机修厂拥有固定资产原值1211．18万元，净值923．16万元。生产设备323台（件），总重2054吨。其中主要生产设备14台，总重374．2吨，设备装机容量1563．6千瓦。其主要设备有电弧炼钢炉1座，化铁炉2座，立式车床，落地镗床各1台，滚齿机、龙门刨各2台，50吨行车1台，空气压缩机4台。机修厂下设铸钢、铸铁、锻铆焊、木模、金工、机动等车间。全厂正式职工1080人，其中干部210人，工人870人。干部中有工程技术人员26人，工人中技术等级在五级以上的471人。
合钢机修厂前身的机修车间于1958年8月下旬建成投产，负责备品备件加工，当时加工备品备件的重点是基建方面的紧固件。1960年机床设备增加到20余台，形成了一定的生产能力，可加工生产备件和工艺不太复杂的设备备品，金加工件年产量为120吨。1961年至1963年，因国民经济进行调整，年产量下降到100吨以下。1963年底起，生产逐步复苏，各类设备增加到40余台，至1966年金加工件年产量达到160吨。1967年到1970年，加工件年产量在160～200吨之间徘徊。从1958年投产到1970年金加工件总产量为1730吨。
从1970年10月建厂到1979年，共增添设备493吨，故这一阶段的产量基本上是持续上升趋势。1982年产量比历史最高水平的1979年产量下降35％，主要原因是国民经济改革性调整开始，生产任务不足。1985年由于厂房柱基下沉，影响龙门刨加工大型备件，故该年产量仍比1979年低24％。
机修厂的5吨电炉为仿苏凸C－5吨电弧电炉，系1965年采用东北松花江电炉制造厂的图纸，于同年下半年由合肥钢厂机电科下属生产单位加工制作（大型件外委协作加工），配合省建安装单位安装的，正式投产。5吨电炉几经改造，到1984年电炉炉壳直径改造为3800毫米。
1971年合肥冶金机电厂开始单独核算，该年年产量达到1．39万吨，是“文化大革命期”间产量较高的年份之一，到1976年由于“反击右倾翻案风”的影响，造成管理混乱，压电时间多，在一个阶段里电炉3班改两班生产，故产量比1971年下降30％。1978年由于进行了恢复性整顿，在第四季度开始实行奖金制度，在缺水和压电（1516小时）及水玻璃供应量不足的情况下，产量仍比1976年提高18．64％。1982年在压电时间多达2254小时的情况下，产量仍比1978年提高17．14％。1985年企业整顿，同时将5吨电炉扩大改造为8吨电炉，故产量达到2．12万吨，创历年来的最高水平。
该厂1985年仅加工件809吨，每台生产机床产量13．01吨，每吨加工件耗用263台时。另外，该厂的电炉钢1966年10月投产，到1985年的20年间，累计产钢23．38万吨。机修厂的产品为：电炉钢，铸钢件，异型铸铁件，钢锭模，有色件（铸铜件），金加工件，锻件，铆焊件等8大类。产品以单件生产为主，也能生产成套设备。备品备件类别千余种，产品规格大小不一，最重的加工件有18吨，最大加工直径为3．15米、最小的精密件重量80克。产品形状复杂，工艺流程变化大，产品最高精度二级，产品最高表面光洁度为△7。
备品备件种类为五个类别：
消耗性备件主要有导卫板、梅花套筒、铜滑块、中注管、钢锭模等。设备备品主要有23500／3630轧机的各种减速机的零件，各种设备的大小齿轮、轴类、刚性接手等。基建产品如小型材车间的牌坊及冷床全套设备，300立方米高炉部分成套件，烧结车间部分成套件等。支农产品如拖拉机的轴、齿轮等。科研项目如中国科技大学的回转加速器磁渐风动设备真空试验段等。
除生产备品备件外，还生产28×28厘米钢锭，主要品种有优质炭素钢，弹簧钢，滚珠钢，合金结构钢等。1985年生产280×280毫米镇静钢小型钢锭模被评为安徽省优质产品。
机修厂根据合钢生产的需要挖掘生产潜力，进行铸钢轧辊和铸铁轧辊的试制和生产。铸钢轧辊在1985年共生产15根，计106．5吨，初步形成了小批量生产能力。无限冷硬铸铁轧辊已试制成功，球墨铸铁梅花套的试验已取得成果，稀土轧辊的试制正在进行中。
机修厂所需焦炭、生铁大部分由焦化厂、铁厂供应，其它废钢铁、石墨电极、铁合金、煤炭、汽油、柴油等原材料、燃料由公司供应处按计划统一供应。备品备件主要供合钢所属各厂，钢锭供初轧厂开坯。
在计量管理上，机修厂制定了各项规章制度，并严格地按周期送检计量器具，保证了计量器具的精度，提高了产品合格率。主要原材料领用做到100％计量。制品、半成品转移和产品入库、销售做到理论计算，点数计量。1985年上半年在省、市计量定等级检查中达到二级计量单位。