褐煤粉末压球机厂家量大从优腾达机械

脱硫石膏压球机可将含水率高的褐煤脱硫石膏一次压制成球，不加粘合剂，粉末纯度高，压球优腾无需后续干燥过程、机厂家量更有利于现有流程的大从达机衔接和改造。成球强度高，褐煤适合各种运输，粉末减少包装成本，压球优腾提高产品运输能力；经过成形后的机厂家量脱硫石膏进放磨机后不出现粘磨、影响磨机产量等问题。大从达机脱硫石膏经压球机的褐煤压制成型后,可用于用做水泥缓凝剂,做成建筑石膏粉,石膏板材料,粉刷石膏,石膏砌块等。脱硫石膏压球机可以处理的粉末原料广泛,包括脱硫石膏,磷石膏,红土镍矿,高岭土矿,铝土矿,金属,萤石粉,石灰粉等,成球率高,球团强度大,并且防水性能良好。

煤泥是压球优腾粉煤与水形成的半固体混合物,是一种煤炭副产品。种类较多,机厂家量广泛用于工业生产。煤泥压球机的大从达机原料包括煤水混合物产出的煤泥如动力煤洗煤厂的洗选煤泥、煤炭水力输送后产出的煤泥,矿井排水夹带的煤泥、矸石山浇水冲刷下来的煤泥,炼焦煤选煤厂的浮选尾煤。

煤泥压球机主机由变频调速电机提供动力，经联轴器、同步联合齿轮减速机，十字联轴器传至压辊轴，使压辊轴相向同步转动，轴承座上的拉力液压装置确保了压球机的高的压力。强制螺旋喂料装置由变频调速电机驱动，经减速器带动多组螺旋，将被压物料强制压入进料口。液压装置是由液压泵将液压油打入液压缸，使拉力油缸产生强大拉力以满足生产时压力要求。

煤泥压球机的特点：

在高速端采用同步齿轮减速器：齿轮箱体积小，机架重量轻，传动精度高；

针对不同物料，制定一套完整的工艺流程，效率更高，成本更低；

采用镶块制造：易更换、维修费用低、维修周期短、产量高；

采用相向拉力：液压系统轻小、机架轻小、控制精度高、易维护。

压球机作为一种材料成型设备，广泛应用于各大工厂。众所周知，为了保证材料的成型效果和生产效率，压球机的参数和质量是须考虑的条件，但往往容易忽略的问题是材料的要求。为了保证成型效果，材料也须满足成型要求。以下是压球机成型对材料的要求，供您参考。

物料成型前的预处理　　

　　从上面的内容可以看出，材料的成型不仅仅是压球机的事，材料的各种要求也需要满足成型要求，那么在进入压球机成型之前，材料需要做哪些预处理呢？　　

　　1、材料进入压球机生产线时，应先将其中的石头挑出，在输送设备的关键位置用强磁铁去除内部金属，防止石头和金属颗粒损坏后续的破碎和压球机设备。

　　2、材料压制前，应先用破碎设备将颗粒粉碎至相应的粒度，然后通过筛分机筛出适当的粒度，不符合要求的返回继续破碎。　　

　　3、破碎的材料在进入压球机之前，须在搅拌机中与粘合剂和水分混合，以满足压制要求，混合结束后，利用螺旋供给装置均匀稳定地进入压球机进行压制。

由于压球设备是一种各种材料压制的成型设备，可满足不同行业对材料的压制要求，但选择的压球机辊皮与所需压制的材料不匹配，容易造成辊皮磨损，根据材料硬度的不同而产生磨损程度的差异，因此辊皮材料的选择非常重要。那市面上的压球机压辊皮料都有哪些呢？哪个比较耐磨损？

　 一、65锰，锰65是一种常见的铸造弹簧钢，淬透性高，脱碳倾向比硅钢小，热处理后综合力学性能比碳钢好，疲劳强度优异，弹性优异，塑性和硬度好，价格低廉，因此广受欢迎。但它具有过热敏感性和回火脆性，所以通常用于产量较小的球磨机，可以压制煤粉、焦粉、木炭粉等软质材料。

　　二、9铬2钼该合金钢经过严格处理后，其硬度达到HRC58-62，具有高强度和高耐磨性，同时具有一定的耐腐蚀性，易于脱球。该合金钢辊皮为锻造零件，主要用于中、大型产量高的型煤压球机，可压制矿粉、铁精粉、氧化镁、红土镍矿等。

　　三、轴承钢与9铬2钼相比，具有更高的硬度和耐磨性，同时具有均匀的硬度、高弹性就限、高接触疲劳强度、必要的韧性、一定的淬火性、大气润滑剂的耐腐蚀性能。另外，作为压球机锻造辊皮，比铸造类辊皮更耐磨。受压球机辊皮材质分为65锰、9铬2钼、轴承钢等，因材料而异，选择的辊皮各有优点。

　 显而易见，虽然铸造辊皮65锰成本较低，可在磨损后经常更换，但这种不耐磨的辊皮只是变相提高了压球机的价格，操作人员所付出的成本只会随着使用时间的增加而增加，而铬钼合金类锻造类辊皮则更耐磨，一次支付只能等效，而轴承钢这种锻造辊皮比铬钼合金类辊皮性能更好，更能满足长期使用要求。