阜阳螺旋板式换热机组生产厂家诚信企业济南正阳

板式换热器主要由框架和板片两大部分组成。阜阳

板片由各种材料的螺旋制成的薄板用各种不同形式的磨具压成形状各异的波纹，并在板片的板式四个角上开有角孔，用于介质的换热流道。板片的机组济南周边及角孔处用橡胶垫片加以密封。

框架由固定压紧板、生产活动压紧板、厂家诚信上下导杆和夹紧螺栓等构成。企业

板式换热器是正阳将板片以叠加的形式装在固定压紧板、活动压紧板中间，阜阳然后用夹紧螺栓夹紧而成。螺旋

容量较小 是板式管壳式换热器的10%~20%。

单位长度的换热压力损失大 由于传热面之间的间隙较小，传热面上有凹凸，机组济南因此比传统的生产光滑管的压力损失大。

不易结垢 由于内部充分湍动，所以不易结垢，其结垢系数仅为管壳式换热器的1/3~1/10.

工作压力不宜过大，介质温度不宜过高，有可能泄露 板式换热器采用密封垫密封，工作压力一般不宜超过2.5MPa，介质温度应在低于250℃以下，否则有可能泄露。

易堵塞 由于板片间通道很窄，一般只有2~5mm，当换热介质含有较大颗粒或纤维物质时，容易堵塞板间通道。

为了板式换热器能够更好的发挥换热效果，在选型时需要根据设备类型、使用面积、使用场合等因素综合来确定。板式换热器选型的时候，在选购时还可根据以下几个原则来选择。

流程的确定：两侧流体的流量大致一致时，应尽量按等程布置；当两侧流体的流量相差较大时，则流量小的一侧按多流程布置或采用不等截面通道的板式换热器。

　板间流速的选取：流体在板间的流速，影响换热性能和压力降。流速高，换热系数高，阻力降也变大；反之，则相反。板式换热器且尽量使两种流体板间速度一致。

流向的选取：单相换热时，逆流具有较大的平均温差，一般在板式换热器的设计中要尽可能把流体布置为逆流。

　　另外在选择时还要满足要求：合理地实现所规定的工艺条件；结构可靠；便于制造、安装、操作和维修；

什么情况下可以使用板式换热器 板式换热器，在结构上，板上的四个角孔，形成了流体的分配管和泄集管，两种换热介质分别流入各自流道，形成逆流或并畅通流畅过每个板片进行热量的交换。具有良好的社会效益和经济效益。

板片组装时，两组交替排列，板与板之间用粘结剂把橡胶密封板条固定好，其作用是防止流体泄漏并使两板之间形成狭窄的网形流道，换热板片压成各种波纹形，以增加换热板片面积和刚性，并能使流体在低流速成下形成湍流，以达到强化传热的效果。假设流体与壁面的温度差全部集中在厚度为δ1''''的有效膜内，该膜既不是热边界层，也非活动边界层，而是一集中了全部传热温差并以导热方式传热的虚拟膜。 在靠近壁面处引起温度的变化形成温度边界层。

温度差主要集中在层流底层中。即利用冷水机组在夜间制冷，在蓄冰罐里蓄冰，知足越日的冷量需求，降低空调的负荷峰值，从而有效地节约能源，节省运行用度。 我们使用板式换热器的冰蓄系统对电网起到削峰填谷的调节作用。

对流传热速率方程可用牛顿冷却定律来描述，在大多数的领域，天天均有大量的热量跟着废弃的热介质（如排放的糊口热水，洗浴热水，工艺冷却水等）而排放入附近大气环境中，造成了能源的巨大铺张，因为板式换热器的投资本钱低，热，对冷热介质的温差要求低，可将废热回收转换为二次可利用热能，并将其用于预热工况中。

常见故障

外漏

主要表现为渗漏（量不大，水滴不连续）和泄漏（量较大，水滴连续）。外漏出现的主要部位为板片与板片之间的密封处、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片与压紧板内侧。

串液

主要特征为压力较高一侧的介质串入压力较低一侧的介质中，系统中会出现压力和温度的异常。如果介质具有腐蚀性，还可能导致板式换热器密封垫片的腐蚀。串液通常发生在导流区域或者二道密封区域处。

压降大

介质进、出口压降超过设计要求，甚至高出设计值许多倍，严重影响系统对流量和温度的要求。在供暖系统中，若热侧压降过大，则一次侧流量将严重不足，即热源不够，导致二次侧出温度不能满足要求。

供热温度不能满足要求

主要特征是出口温度偏低，达不到设计要求。