每辆车5863个焊点如何做到精确无误？看沃尔沃汽车成都工厂的智能制造

王晋朝川观新闻记者王国平

每两分钟一辆新车下线是每辆如何实现？

每辆车5863个焊点如何做到精确无误？

来自全球数十个国家和地区的原材料如何精准匹配送达车间？

沃尔沃汽车成都工厂给出的答案是基于工业互联网技术的信息化智能生产系统。而这套系统为沃尔沃成都工厂带来的车个车成厂优势还不止于此。

11月川观新闻记者参加了由成都市经信局主办的焊点何“云行天府”沃尔沃汽车专场，在实地参观中了解信息化的到精都工生产技术对汽车企业带来的技术赋能和产业优势。

沃尔沃汽车成都工厂数字化总监董斌

在相当于70个足球场大小的确无厂区内，记者乘车依次参观了沃尔沃成都工厂的误看沃尔沃汽冲压车间，焊接车间，智能制造和总装车间。每辆全程了解了沃尔沃汽车从一块金属板到一辆整车的车个车成厂生产过程。（涂装车间由于需要特殊的焊点何安全防护，因此并未在实地参观之列）在冲压车间内，到精都工全封闭的确无自动化冲床，将一块块钣金件，误看沃尔沃汽加工成了汽车车身结构的智能制造各个组件。这些组件在通过了质检组的每辆检验后，会在精细化物流系统的管理下，通过传送带运输进下一站——焊接车间。

写有全部生产员工签名的沃尔沃汽车成都工厂下线的最后一辆老款S-60汽车

沃尔沃汽车成都工厂的数字化总监，董斌介绍说，沃尔沃汽车成都工厂是沃尔沃汽车在被吉利汽车收购后全球建立的第一间智能化工厂。成都制造厂基于沃尔沃汽车VCMS（沃尔沃汽车生产制造系统）的智能制造技术，整合了瑞典工厂和比利时工厂的优势方案，使得成都工厂完全达到了欧洲工厂的智能化生产水平。

“无论是大庆的沃尔沃汽车工厂，还是美国查尔斯顿的工厂，其实都是成都工厂的拷贝。”董斌说。

据了解，“云行天府”系列活动旨在宣传和推广本市标杆企业在工业互联网、智能制造等方面的实际经验，让更多的成都本地企业向他们学习，分享他们的成功经验，推动成都市工业企业的共同发展，从而提升成都市工业企业整体的工业互联网、智能制造应用水平，增强我市工业企业整体竞争力。

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