8种塑胶材质成型模具，正常模具设计工程师只懂其中的一种

1.注塑模具

它主要是种塑质成只懂热塑性塑料件产品生产中应用最为普遍的一种成型模具，注塑模具对应的胶材具正具设计工加工设备是注塑成型机，塑料首先在注塑机底加热料筒内受热熔融，型模然后在注塑机的常模程师螺杆或柱塞推动下，经注塑机喷嘴和模具的其中浇注系统进入模具型腔，塑料冷却硬化成型，种塑质成只懂脱模得到制品。胶材具正具设计工

其结构通常由成型部件、型模浇注系统、常模程师导向部件、其中推出机构、种塑质成只懂调温系统、胶材具正具设计工排气系统、型模支撑部件等部分组成，常模程师制造采用塑料模具钢。其中注塑成型加工方式通常只适用于热塑料品的制品生产，用注塑成型工艺生产的塑料制品十分广泛，从生活日用品到各类复杂的电器、汽车零部件等都是用注塑模具成型的，它是塑料制品生产中应用最广的一种加工方法。

2.吹塑模具

用来成型塑料容器类中空制品(如饮料瓶、日化用品等各种包装容器)的一种模具，吹塑成型的形式按工艺原理主要有挤出吹塑中空成型、注塑成型的形式按工艺原理主要有挤出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型(俗称注拉吹)，多层吹塑中空成型，片材吹塑中空成型等。中空制品吹塑成型所对应的设备通常称为塑料吹塑成型机，吹塑成型只适用于热塑料品种制品的生产。吹塑模具结构较为简单，所用材料多以碳素多则制造。

3.挤出模具

用来成型生产连续形状的塑料产品的一类模具，又叫挤出成型机头，广泛用于管材、棒材、单丝、板材、薄膜、电线电缆包覆层、异型材等的加工。

与其对应的生产设备是塑料挤出机，其原理是固态塑料在加热和挤出机的螺杆旋转加压条件下熔融，塑化，通过特定形状的口模而制成截面与口模形状相同的连续塑料制品。其制造材料主要有碳素结构钢、合金工具等，有些挤出模具在需要耐磨的部件上还会镶嵌金刚石等耐磨材料。

挤出中工工艺通常只适用热塑性塑料品制品的生产，其在结构上与注塑模具和压塑模具有明显区别。

4.吸塑模具

以塑料板、片材为原料成型某些较简单塑料制品的一种模具，其原理是利用抽真空盛开方法或压缩空气成型方法使固定在凹模或凸模上的塑料板、片，在加热软化的情况下变形而贴在模具的型腔上得到所需成型产品，主要用于一些日用品、食品、玩具类包装制品生产方面。

吸塑模具因成型时压力较低，所以模具材料多选用铸铝或非金属材料制造，结构较为简单。

5.压塑模具

包括压缩成型和压注成型两种结构模具类型。它们是主要用来成型热固性塑料的一类模具，其所对应的设备是压力成型机。

压缩成型方法根据塑料特性，将模具加热至成型温度(一般在103°108°)，然后将计量好的压塑粉放入模具型腔和加料室，闭合模具，塑料在高热，高压作用下呈软化粘流，经一定时间后固化定型，成为所需制品形状。

压注成型与压缩成型不同的是没有单独的加料室，成型前模具先闭合，塑料在加料室内完成预热呈粘流态，在压力作用下调整挤入模具型腔，硬化成型。

压塑模具主要由型腔、加料腔、导向机构、推出部件、加热系统等组成。压注模具广泛用于封装电器元件方面。压塑模具制造所用材质与注射模具基本相同。

6.高发泡聚苯乙烯成型模具

是应用可发性聚苯乙烯(由聚苯乙烯和发泡剂组成的珠状料)原料来成型各种所需形状的泡沫塑料包装材料的一种模具。

其原理是可发聚苯乙烯在模具内能入蒸汽成型，包括简易手工操作模具和液压机直通式泡沫塑料模具两种类型，主要用来生产工业品方面的包装产品。制造此种模具的材料有铸铝、不锈钢、青铜等。

7.金属注射成型（MIM）可以使用注塑技术制造固体金属零件。

MIM的原料是金属和聚合物的粉末混合物。为此，MIM有时被称为粉末注射成型（PIM）。使用标准注射成型机，将粉末熔化并注入模具中，其中它冷却并固化成所需部分的形状。随后的加热过程除去不想要的聚合物并产生高密度金属部分。

金属注射成型最适合大批量生产小型金属零件。与注塑一样，这些部件可能几何复杂，并具有薄壁和末端细节。使用金属粉末可以使用各种含铁和非铁合金，并且材料性能（强度，硬度，耐磨性，耐腐蚀性等）接近于锻造金属。

模具结构与注塑模具一样，但成型完成后，需要二次烧结成型，收缩基本上1.5~1.6%左右。

8.橡胶流化模具也称作为硅胶模具

正常情况下，只有上下两块模仁构成，产品成型后，基本上有孔的区域以及分型面都是毛边，需要人工去除，模具成型周期基本上在1分钟以上，所以在成型中模穴基本上在4穴以上，目前基本都是每台机一个人，全部采用人工放料成型，产品成本偏高。