模具设计流程及塑料模具加工工艺

模具设计常识及塑料模具加工工艺

切割：前模材料、模具后模材料、设计镶件材料、流程料模行位材料、及塑具加斜顶材料；

开框：前模框、工工后模框；

开粗：前模腔开粗，模具后模腔开粗，设计分模线开粗；

铜公：前模铜公，流程料模后模铜公，及塑具加分模线清角铜公；

线切割：镶件分模线，工工铜公，模具斜顶枕；

电脑锣：精锣分模线，设计精锣后模芯；

电火花：前模粗、流程料模铜公、及塑具加公模线清角、工工后模骨位、枕位；

钻孔、针孔、顶针；

行位，行位压极；

斜顶

复顶针，配顶针；

其他：①唧唧，码模坑，垃圾钉(限位钉)；②飞模；③水口，支撑，弹簧，运水；

省模、抛光、前模、后模骨位；

细水结构，拉杆螺丝拉钩，弹簧。

淬火，氮化行位表面；

修模刻字。

模具设计知识。

一、设计依据。

尺寸精度及其相关尺寸的正确性。

根据塑料制品整个产品的具体要求和功能，确定其外部质量和尺寸：

塑料制品，如玩具，外观质量要求高，尺寸精度要求低；

功能塑料制品，尺寸要求严格；

外观和尺寸要求严格的塑料制品，如相机。

脱模斜度合理吗？

脱模斜度直接关系到塑料制品的脱模和质量，即注射能否顺利进行:

脱模斜度足够；

斜度应适用于塑料制品的成型分模或分模面；是否会影响外观和壁厚尺寸的精度；

是否会影响塑料制品某一部分的强度。

第二，设计流程。

分析和消化塑料产品图纸和实体(实际样品)：

产品的几何形状；B、尺寸、容差和设计基准；

C、技术要求；D、塑料名称、商标、表面要求。

模腔的数目及排布：

产品重量与注射机注入量；B，产品的出料量和注射机的出料量；

模具外型尺寸与注塑机装配模的有效面积(或注射机拉杆内间隙)

产品精度、颜色；E、产品有无边的轴心及其加工方法；

F，产品批量生产；G.经济利益(每模生产值)

型腔的数目确定后，就进行排型，也就是型腔布局，排型方式与模具大小有关，浇铸系统、浇铸等方面都有关系。

体系平衡，抽芯(滑块)机构的设计，镶件和型芯的设计，以及换热系统的设计，以上都是关于分型和浇注的问题。

口位的选择是有关系的，所以在具体的设计过程中，要做必要的调整，才能达到比较完美的设计。

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