出口模具一般設計要求

出口模具一般設計要求

當用戶對模具無特殊要求時,出口出口模按發下標准進行設計:

1.)唧咀必須作定位,有R3/4”之弧面与注塑机之噴咀相配,唧咀頂做3/4”R且要淬火;

2.)水口要省滑及轉角位做R;

3.)所有模具必須配定位圈,定位圈直徑3.99”;

4.)方鐵与B板及底板之間必須用管釘定位;

5.)定位圈有4枝螺絲位置及有斜角;

6.)所有板之間有撬模坑;

7.)所有邊要做斜角;

8.)要有安會鎖板防上下模分開;

9.)要用DME標准或等標准的鍍銅杯司;

10.)所有板与板之間有管釘;

11.)所有內模料必須作虎口,并要裝有INTERLOVK在A`B板上;

12.)所有鑲件有模號且內模鑲件在打硬度并在上面打字嘜標明;

13.)CORE針及司孔針要用板托底,不能采用鎖無頭螺絲;

14.)所有模板上必須四面均有吊模孔;

15.)內模鑲件高於模平面0.5MM;

16.)近中央的撐頭要比近邊的高,大約為0.1MM;

17.)碼模坑要做足標准尺寸,深為3/4,高為1”;

18.)所有頂針孔必須用購買鐮正,不可使用自制銀鋼枝;

19.)所有頂針配位只可有3/4至1長,其他地方必須避空;

20.)采用鑲針方法做頂針管位;

21.)頂針`司筒`邊釘`中托司采用DME標准尺寸;

22.)運水銅喉塞要收至喉塞面剛低於鑲件表面大約0.1MM;

23.)膠圈須有坑做管位并對正,所有膠圈藏位需是圓形,不采用其他形狀;

24.)所有夾片要有管位防止轉動,夾片用鋁板做;

25.)所有運水孔鑽7/16”,且不過底板,用1/4”MRT喉牙;

26.)有行位時要有限位使行位不會意外跌出模外’

27.)要用行位夾;

28.)所有磨擦面要做油坑(2件板了要做,不可只做一邊);

29.)行位要有硬片(不再底銅片);

30.)線條要有管位(不可靠放好行位然后收緊螺絲);

31.)行位底如有頂針;頂針板要加挂掣或加安全PIN;

32.)當作油壓式行位時要用有防撞及有內置挂掣的行位,且能自由向前或向后活動;

33.)入水一般只作尖點潛水,且不可太按近膠位潛水);

34.)散气避空位深度最小為0.5MM;

35.)避空位貼近至膠位邊3/32”及開度3/8”或以上,要通大气,鑲針要磨气坑;

36.)熱流道要有線碼,要有感溫;

37.)所有電線要加LABEL紙;

38.)所有大水口模胚都采用無面板的直身模胚;

39.)所有無面板的模胚都采用前模導柱,后模銅杯司,推板模除外