模具设计中的“特种兵”之出口模设计细节总结

导读：

出口模具因为其产品结构复杂，特种兵要求高，模具产品大等因素，设计设计其行业门槛较高，中的之出总结一般模具设计师没有5年的口模技术沉淀很难踏入这个门槛。如果把模具设计师比喻成一个兵的细节话，那出口模具设计无疑就是特种兵特种兵。因此已成为模具人共同的模具梦想，希望有朝一日自己也能独立设计出口模具，设计设计拿到好的中的之出总结待遇。那么那些高大上的口模出口模都是怎么设计的？下面跟小编一起来学习一下吧！！细节！特种兵

边锁要低于模具侧面.01”或0.25mm。模具原因：当工场在拆装模具时软松且不会擦伤边锁

边锁大小尽量选用2“或50mm,设计设计如果模具较小可以用1.5”(38mm)，较大用3”(75mm)

若日后用到1/2UNC螺丝或塞打螺丝，因美制的为13牙，而英制的为12牙，请提前购买

对于24的标准，所以在出散件图时注意牙数的标注。

限位块直径统一为20mm的银钢支做。英制3D模图上画3/4”直径，工场用20mm直径的银钢支切断就OK了。

垃圾钉需放在回针下，斜顶下和顶针密集的地方。同时尽量对称排布，合理排布，方便工场加工。

对于小点的模具螺丝规格如上

对于大点的模具螺丝规格如下

5.顶棍孔规格

6.计数器

另外一种计数器

另外一种计数器

7.顶针设计问题

设计时吊模孔需足够大。

做吊模孔时要注意周边的配件是否影响到吊令的拧入。

意大利的按翔翼标准加工

8.运水

关于运水藏腔，无特征说明英制的做到直径1/8“，深度1”公制的直径深25mm.

但是SPD客人用的是JP252（小头）的喉咀，所有运水腔直径做到1”，深度1“

10.撑头

撑头尽量放在模具中间，尽量排布在针板内，大家都知道，撑头的存在可有效防止或减少B板的变形。

所以撑头排布时，尽量靠在模具中间且产品正下方。

撑头尽量大，尽量多。可有效减少B板的厚度，提高模具的寿命和减少采购模胚的成本。

11.顶棍接头

12.止口位

13.圆角

14.倒角

其余的倒角，例如法兰，喉咀腔等，倒.04X45度。

16斜顶

此导向板为青铜，斜顶料为1.2344HRC52。注意因模板的厚度不同会导致导向块不能按3D图加工此斜顶腔，所以需配作，设计时要考虑方便工场加工。切记不可做下图结构，导致斜顶会不顺。

厚度最小用1/2”

1.斜顶针设计时请注意斜顶及斜顶座上图所示的R尽可能大，常用R=1~2mm，避免断裂

“7”字形斜顶此黄色平位仅用于火花机加工碰数用。

设计请取消7字形斜顶的此平位，在斜顶尾部磨平位来做碰数基准。因为斜顶腔加工时需线割两次增加成本。

但对于右图的斜顶需加“平位”用于配模及封胶和做加工碰数基准面。

一.7字形斜顶有“下巴”位来控制斜顶的后退距离的配完模后请将顶针的底部磨去0.1mm

二.左图的斜顶无“下巴”位来控制斜顶的回退距离的，配完模后请将顶针的此面磨去0.1mm

1.开料：注意斜顶两端是线割的，开料时需留置单边1~2mm余量，方便线割。

翔翼斜顶设计制作注意事项：订料篇

工件上非胶位面需倒角，防止刮伤，倒角不用太大，要视工件大小，模具图上倒.02“X.03”X45度，.04“X45度斜角，不可有利角。

17.行位

为便于工场备料及减少我们订料的工作量，一般情况下线条厚度美制模采用5/8”和3/4“两种厚度，线条螺丝为1/4”和5/16“公制采用：16mm和19mm厚度，螺丝为M6和M特殊情况除外。

18.内模倒角

切记：所有模具的PL侧内模件腔倒角0.5X45度

线条尽量藏入模胚或做冬菇头定位。

行位导向条宽度为5/8“或3/4”，导向部分高为1/4“，藏入模板1/4”，螺丝为1/4UNC两个。

公制：行位导向条宽度为15mm或20mm，导向部分高为藏入模板螺丝为M6两个。

导向条，线条，只需在行位运动的垂直方向起管位作用，沿行位运动方向无需管位，反而需做小小避空方便装拆。材质一般选用1HRC56。

当客人要求行位走运水时，中间行位可考虑用上图的结构。

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