奔腾激光6万瓦取代等离子和火焰切割，激光切割自动化正蓬勃发展

上午，奔腾勃在CIMT2023机床展的激光W2馆，奔腾激光集团主办了“世间再无厚板”60000W激光切割机发布会。取代现场有数百名观众和上下游展商共同见证了发布会的等离动化火爆场面。

奔腾激光60000W新品发布现场

发布会结束后，和火MFC《金属板材成形》对奔腾激光集团轮值CEO徐侠先生进行了采访：

采访现场

MFC:请您简单介绍一下奔腾激光的焰切整体情况。

徐侠:

奔腾激光成立于2007年，割激光切割自是正蓬展一家专业从事激光切割和焊接设备研发制造和销售的集团公司。目前我们主要从事于激光切割的奔腾勃细分领域中的高功率切割产品、切割自动化以及激光焊接。激光我们在整个中高功率这个行业领域里面，取代基本上也是等离动化排在全国前三位的。

那么整个的和火超高功率，也就是焰切2万瓦以上的细分市场，我们目前的割激光切割自整个市场占有率还是在国内基本上是处在第一位。

在整个激光的应用里面有一个很特殊的功能，就是坡口切割。我们是可以很自豪的讲，在全世界范围内，我们的坡口切割机的市场占有率是最高的。

因为首先坡口切割的功能我们是国内第一个研发出来的，然后第一个推向市场，广泛的应用于中联、中科、徐工集团这样的行业大客户，他们非常喜欢这些这些新功能。

MFC:那么本次展会展示的六万瓦激光切割机是一个概念，还是能实际应用的产品？

徐侠：

去年因为疫情的原因，我印象中好像是没有参加展会。所以我们把更多的精力去用到研发超高功率切割机上去了。今天发布的6万瓦激光切割机是目前全世界最高的一个功率段的机器，无论是在国内还是在国外都是第一台。我们花了一年半的时间来做新机的研发和测试，到客户端的现场实际应用，所以我们现在还是比较自豪的推出了这款引领行业的产品。

有些设备商是在研发完成以后，就会推出来，但是奔腾激光基本上是在市场上已经有了意向客户和实际生产测试之后，我们才把它放在这样的展会来展示，进行大批量的推广。

这是我们可能跟别人在推广方式上不一样的策略，因为我们还是觉得所有的产品是要在市场上进行检验以后，才有可能成批量地得到客户的接受，对客户也更负责。

MFC:请问超高功率激光切割机的行业客户，如造船钢结构，压力容器，今年对激光切割机的需求如何？在这些行业，超高功率激光切割机对等离子切割机、火焰切割机等的优势是什么？大概还需要多久能实现全面替代？

徐侠:

我们原来在研发2万瓦和3万瓦激光切割机的时候，当时其实是有一个目标的，就是要替代等离子和火焰切割。中厚板，特别是70毫米以后的钢板再往上走，基本上都是等离子切割和火焰切割这样的传统的加工方式的应用场景。

在70毫米以内的这种应用场景，3万瓦的激光切割机基本上是可以替代他们的，但是在70毫米以上是没有办法替代，主要的原因还是在切割能力上。

现在采用了奔腾激光4万瓦和6万瓦这样的超高功率切割机以后，现在整个切割的弧面切割的厚度可以从原来的70毫米做到现在的300毫米。

目前像国内的很多的工程机械的龙头，像三一、中联内部也在做这样的设备的改造升级。原来可能大概有几千台的等离子和火焰设备，在逐渐淘汰，运用超高功率激光切割机。

所以，我认为等离子和火焰被激光切割机替代已经是一个不可逆的趋势了，而且也这个时间应该很快，可能也就半年到一年时间就会全面展开。当我们的六万瓦出来以后，可以覆盖到300毫米的铁板和不锈钢以后，激光切割效率高、切割精度高的优势就凸显出来。激光切割机的切割速度至少快50~100%，材料的利用率也显著提升。

还有一个最重要的环保，激光切割设备切出来的粉尘都是有一个专门的收集装置，是没有任何的烟尘出来的。

其实，展馆里有很多激光切割机在工作，但是我们基本闻不到粉尘的味道，也看不到烟尘，但是等离子和火焰开始生产的时候，整个车间里面都是弥漫的粉尘，对工人是巨大的伤害，环保也不达标。

所以我们认为激光替代等离子火焰一定是会非常快的，而且我们其实也一直致力于这样的替代来造福企业和工人。这也是为什么我们要这么快地推出4万瓦和6万瓦这样的高功率激光切割机。

MFC:请问您对金属加工行业未来的展望是怎样的？然后公司它的战略和规划是什么？

徐侠:

我们认为未来的金属加工市场一定是激光加上自动化是主流，替代目前这种单独的激光切割机加人工上下料为主的加工方式。目前从客户的需求来看，他们完成激光下料之后，整个产线的自动化程度的要求越来越高了。现在工人的成本很高，在完成了激光切割以后，后续的工序配齐，还需要5~10个人做后续的工作，一年下来，整个的费用非常高，而且还需管理人员来管理他们，而管理的过程也很麻烦。

所以现在很多的工厂也在去打造数字化工厂和智能化车间。很多的工厂提出，要尽可能无人化，整条生产线只能要一个人，这个人是干嘛？就是激光切割机的操作人员。所以我们在两年前就已经看到了这个市场，一直在这块去做研发，就是提供激光切割加上整个后续的柔性下料生产线，从下料，到分拣，到输送，一直到最后的废料的打包的完整的产线。

我们相信很多做钣金的客户，特别是工厂型的客户，会对这样的产线的需求会越来越大。现在我们中大型工厂型客户中，80%是有自动化需求的。

只有尽可能无人化生产才能降低成本，提升效率。所以我们认为在未来激光加上自动化应该是一个非常大的趋势，而且我们其实也一直致力于自动化的研发。

奔腾激光专门设立了自动化的部门，那么在近两年也取得了一些成绩，在产线这一块，在国内已经大概有十几条的自动化的产线应用了。